PCBN刀片，也就是聚晶立方氮化硼刀片，是一種超高硬度的數控刀具，在切削耐磨材料時，其耐磨性為硬質合金刀具的50倍左右，特別適合加工以前只能磨削加工的高硬度工件，實現以車代磨的功效。

      那么，PCBN刀片是如何制作出來的呢？PCBN刀片的制造原理又是什么呢？今天博特刀具就來為大家揭秘，說說PCBN刀片的制造工藝與分類。

      一般PCBN刀片的制作方法主要有兩種：①一次聚合法，即直接用六方氮化硼（HBN）一次聚合成高密度的燒結體；②二次聚合法，先合成高密度立方氮化硼（CBN），然后再以其為原料經高溫高壓燒結成聚晶立方氮化硼（PCBN）。

      目前普遍采用的都是加入粘結劑的二次聚合法，這樣加工出來的刀具不僅耐用，而且具有更好的硬度和耐磨性，也更易于制造。

      1、加入金屬粘結劑的CBN燒結。金屬粘結劑的種類有很多，如Ni、Co、Ti、Ti-Al等。CBN不溶于金屬粘結劑，不會發生反應。采用金屬粘結劑燒結的PCBN刀片的硬度較純CBN燒結的刀具硬度低一些，但是韌性要好。

      2、加入陶瓷粘結劑的CBN燒結。陶瓷粘結劑主要有TiN、TiC等，在燒結過程中多在陶瓷粘結劑中加入鐵族元素等，起到流體傳壓介質的作用。陶瓷粘結劑PCBN刀片中粘結劑的含量較高，韌性較金屬粘結劑PCBN刀片差，但其抗高溫性能更好。

      3、純CBN燒結。在CBN聚晶體中，也可以不加粘結劑直接燒結成聚晶立方氮化硼，CBN在燒結時發生再結晶和晶粒長大過程。這種PCBN刀片耐磨性好，壽命長，但較脆且溫度條件苛刻，難以制成高韌性及大尺寸的刀片。

      另外，PCBN刀片的種類常以CBN含量來進行劃分：高含量的PCBN刀片多為金屬粘結劑，導熱性好，主要用于鑄鐵等淬硬材料的加工；含量低的PCBN刀片多為陶瓷粘結劑，主要用于淬火鋼的切削加工。